3.1廢氣處理系統(tǒng)

　　塔內(nèi)廢氣流速控制在 1.5m/s 以內(nèi)，塔內(nèi)停留時間大于 4s。進出口風管流速控制在10~12m/s。 風管內(nèi)的空氣流速對通風系統(tǒng)的經(jīng)濟性有較大的影響。流速高，風管斷面小，材料耗用少，建造費用?。坏窍到y(tǒng)的阻力大，動力消耗增大，運用費用增加。流速低，阻力小，動力消耗少；但是風管斷面大，材料和建造費用大，風管占用的空間也增大。因此，必須通過全面的技術(shù)經(jīng)濟比較選定合理的流速。

　　藥劑使用循環(huán)泵輸送，逆流式洗滌，再配合螺旋式高流量、不阻塞噴嘴，使氣液二相混合均勻。廢氣由風機抽入塔內(nèi)均壓室，并經(jīng)過均風格柵勻速進入一級填料層，將廢氣平均分布在 PP 空心多面球周圍，每只呈現(xiàn)點接觸，排列“Z 或W”不規(guī)則路線行走，無偏流現(xiàn)象。進入吸收處理塔后的廢氣由漸擴段減速進入二級填料層噴淋功能段，再次使廢氣得到氣液二相充分接觸反應(yīng)，然后再經(jīng)脫液器脫液除霧后，依次進入下一級噴淋吸收塔重復(fù)以上凈化過程。

　　均勻通過均流段上升到第一級填料吸收段。在填料的表面上，混合廢氣被有效截留，隨吸收液流入下部貯液槽。未完全截留氣體繼續(xù)上升進入第一級噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出，形成無數(shù)細小霧滴，與混合氣體充分混合接觸，繼續(xù)發(fā)生有效截留，然后氣體上升到二級填料段、噴淋段進行與第一級類似的截留過程。第二級與第一級噴嘴密度不同，噴液壓力不同，截留混合氣體濃度范圍也有所不同。在噴淋段及填料段兩相接觸的過程也是傳熱與傳質(zhì)的過程。通過控制空塔流速與滯留時間保證這一過程的充分與穩(wěn)定。塔體的最上部是除霧段，氣體中所夾的吸收液霧滴在這里被清除下來，經(jīng)過處理后的廢氣從洗滌塔上端排氣管接出。通過對水質(zhì) pH 酸堿度指標的監(jiān)控，根據(jù)水質(zhì)指標的變化控制計量泵的實時啟閉，控制水系統(tǒng)的 pH 值在一定范圍內(nèi)，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。設(shè)備進水安裝在線 pH 值檢測儀，系統(tǒng)根據(jù)循環(huán)水水質(zhì)標準配套自動加藥系統(tǒng)。在線控制加藥系統(tǒng)藥桶藥劑的余量，當出現(xiàn)低液位時給出報警信號。藥桶藥劑處于低液位時，設(shè)備現(xiàn)場發(fā)出聲光報警作為提示?，F(xiàn)場設(shè)備有自動控制，pH 值計在線監(jiān)測，自動選擇性投藥或停止、低液位報警裝置由現(xiàn)場控制箱完成。

3.2廢氣凈化塔

我公司生產(chǎn)的廢氣凈化塔經(jīng)不斷改進、完善，最終形成技術(shù)成熟、性能可靠的廢氣凈化設(shè)備，經(jīng)所在的環(huán)境監(jiān)測站檢測，其凈化效率性能指標達到國標 GB16297《大氣污染物綜合排放標準》中二級排放規(guī)定。

(一) 噴淋系統(tǒng)

廢氣凈化塔的噴淋系統(tǒng)噴嘴采用低壓、大流量、細霧、螺旋型不堵塞噴嘴，能噴射出實心錐形霧化區(qū)，經(jīng)合理配管后能保證噴淋面全覆蓋，保證無死角。

其特點：無堵塞、氣液相接觸效果好、免維護、噴淋效果好；其噴管采用優(yōu)質(zhì) PP 材質(zhì)，耐腐蝕性能強，水壓均勻、水頭足，噴霧效果上佳。噴嘴與噴淋管路采用螺紋連接，可方便獨立取出進行清潔工作。

(二) 聚丙烯（PP）填料

玻璃鋼廢氣凈化塔的填料選用純PP空心多面球填料，由聚丙烯材質(zhì)注射成形。其氣速高，葉片多，阻力?。槐缺砻娣e大，可充分解決氣液交換；具有阻力小操作彈性大等特點。能使廢氣與吸收液更加充分反應(yīng)，凈化效率更高效。

(三) 除霧收水器

玻璃鋼廢氣凈化塔塔頂出口處設(shè)置有除霧功能段，將氣體中夾雜的水汽去除，本次設(shè)計選用透氣性好，阻水效率高，其高效的收水率徹底解決凈化塔飄液問題。 對于易產(chǎn)生結(jié)晶堵塞的，我們選用空心多面球填料除霧，其他采用 PP 絲網(wǎng)除霧器。

(四) 耐腐蝕循環(huán)泵

直立式可空轉(zhuǎn)耐腐蝕液下泵浦選用廣東臺風泵業(yè)股份有限公司的產(chǎn)品，采用干式軸封設(shè)計，防止酸氣（堿氣）進入馬達；可長時間空轉(zhuǎn)而不會損壞；前蓋一體成型設(shè)計，機械強度高；所有循環(huán)泵電動機遵循 GB18613-2020

 的原則，能效限定值及能效等級均不低于二級。電機選用皖南電機或浙爆、大中等品牌的防爆電機。循環(huán)泵入口處設(shè)置有可拆洗的網(wǎng)狀過濾器，以避免異物阻塞水泵。經(jīng)我公司多年配套使用，其循環(huán)泵耐腐蝕性好、機械強度高、運行噪聲低、維護成本少，使用壽命長。

(五) 塔體各部件簡述

廢氣凈化塔塔體合適部位設(shè)計有檢修人孔及視鏡，位于噴淋層處得視鏡與檢修人孔為集成設(shè)計，即可作視鏡觀察用也可打開進入塔體進行檢修，更換填料及檢修噴嘴均可從此處進入塔體內(nèi)部；凈化塔底部集成設(shè)置循環(huán)水箱，即可盛放循環(huán)藥液亦可作為凈化塔底座保證塔體穩(wěn)定性。立式循環(huán)液下泵安裝于循環(huán)水箱兩端，水箱面板上配套循環(huán)水泵，設(shè)置一投料口兼檢修人孔，可方便進行檢修工作；循環(huán)水箱側(cè)面設(shè)置有進水口、溢流口及排污口（配有手動閥）等支管，滿足使用需求。

(六) 玻璃鋼離心風機

風機應(yīng)在其整個操作范圍內(nèi)具有無超負荷的特性，所有風機用直聯(lián)式風機，如無法選用直聯(lián)式風機請選用防靜電三角皮帶，風機防靜電處理，除五氯化磷裝置之外，所有風機整機防爆，具有國家防爆認證書。

風機品牌選用頂裕風機。

風機須在工廠進行平衡測試,并提供每臺風機噪音頻譜分析、動平衡測試報告。離心風機的驅(qū)動末端須預(yù)留測試孔以便轉(zhuǎn)速測試。所有風機及其電動機在正常操作情況下，不能產(chǎn)生太大的震動和噪音。葉片與筒身間的運轉(zhuǎn)間隙,普通風機不大于葉輪直徑的 1%，高溫風機其間隙不大于 2%。

3.3碳化硅加熱器

碳化硅加熱器的換熱元件材料系一種新型碳化硅工程陶瓷，它具有耐高溫和抗熱沖擊的優(yōu)異性能，從 1000 ℃ 風冷至室溫，反復(fù)50 次以上不出現(xiàn)裂紋；導(dǎo)熱系數(shù)與不銹鋼等同；在氧化性和酸性介質(zhì)中具有良好的耐蝕性。在結(jié)構(gòu)上成功地解決了熱補償和較好地解決了氣體密封問題。該裝置傳熱效率高，節(jié)能效果顯著，用以預(yù)熱助燃空氣或加熱某些過程的工藝氣體，可節(jié)約一次能源，燃料節(jié)約率可達 30 %以上，并可強化工藝過程，顯著提高生產(chǎn)能力。

管式碳化硅插入件高溫換熱器是為代替金屬換熱器，解決其在高溫煙氣中長期運行不合理及需要兌冷風，降低使用效果的缺陷而開發(fā)研制的新型換熱裝置。該材質(zhì)制成的換熱器上前在國際上是高溫煙氣余熱回收的換代產(chǎn)品。管式碳化硅插入件高溫換熱器具有結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積換熱面積大，采用了內(nèi)彈簧壓緊可吸收熱膨脹，在煙氣溫度1300℃ 時，空氣預(yù)熱溫度可達600℃ 以上，換熱器的接口部分采用相應(yīng)的技術(shù)，減小振動加強密封以減少空氣漏損，空氣漏氣率低于專業(yè)要求5 %以內(nèi)。

碳化硅換熱器是由若干空氣通道截面為正方形，煙氣通道截面為長方形的碳化硅管呈十字交叉粘在一起，其空氣通道和煙氣通道隔層為雙層，結(jié)構(gòu)牢固，具有較高的機械強度，它解決了波紋型陶瓷換熱器隔片開裂易漏風的現(xiàn)象。在空氣、煙氣通道交接處粘上四個 L 型密封件，外殼用鋼板制成，中間用硅酸鋁耐火纖維填充，起到密封、隔熱和抗機械震動作用。空氣進出口圓盤是內(nèi)接式，冷、熱空氣在連接管內(nèi)產(chǎn)生穩(wěn)流，流速穩(wěn)定。該換熱器能廣泛用于各種工業(yè)爐窯的煙氣回收，是一種理想的節(jié)能裝置。

碳化硅管高溫陶瓷換熱器其特征是采用管長為380 －1600mln的管盤整體一次成型制作的耐火陶瓷換熱管件，該管件接頭盤是方形、八邊形或多邊形，接頭縫是階梯式或平接頭，管件中部設(shè)置有耐火圈箍，管件涂釉。該換熱器砌筑時頂?shù)變蓪硬捎脻沧⒚芊?。由此?gòu)筑的陶瓷換熱器氣密性高、換熱效率高，漏氣率至少比原來降低50%以上，可成倍地延長換熱器使用壽命，從而延長爐子的使用壽命。

其特征在于陶瓷換熱管的接頭和管身成一整體，接頭處采用“ U ”型槽插入式密封結(jié)構(gòu)，能有效地防止壓力較高的被預(yù)熱介質(zhì)漏入壓力較低的預(yù)熱介質(zhì)，可用于鋼鐵企業(yè)的均熱爐和大型連續(xù)加熱爐、有色冶金系統(tǒng)的豎罐煉鋅蒸餾爐和塔式鋅精餾爐等高溫工業(yè)爐窯，回收1000－1400℃的煙氣余熱，空氣預(yù)熱溫度可達800℃ ，燃料節(jié)約率為40%。

本項目換熱介質(zhì)采用蒸汽。

3.4 離心風機

1）廢氣源的廢氣經(jīng)由通風管道，通過離心風機的抽送，進入廢氣凈化塔。

2）風機采用低噪聲的離心風機（頂裕，帶隔音罩），過氣部分及機殼材質(zhì)均為有機玻璃鋼防腐材質(zhì)，出風管材質(zhì)為玻璃鋼管，適應(yīng)于腐蝕性空氣條件下的長期24小時連續(xù)運行。

3）風機葉輪出廠經(jīng)過嚴格的動靜平衡校正，葉輪可滿足最高轉(zhuǎn)速的110%，葉輪有足夠的剛度，搬運和運轉(zhuǎn)中不會產(chǎn)生變形。

4） 葉輪動平衡符合ISO1940規(guī)范；轉(zhuǎn)子動平衡符合ISO1940規(guī)范之2.5mm/s等級。

5）風機設(shè)置防振墊，隔振效率≥80％，風機運行噪聲低于65dB(A)，加隔音罩。

6）風機允許最高溫度為85?C，電機防護等級IP55，絕緣等級為F級，能24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)。

7）風機有足夠的流量和功率，風壓在最大抽氣量的條件下，具有高于系統(tǒng)壓力損失20％的余量。

8）風機能由PLC系統(tǒng)自動控制開停，也能由時間控制器控制開停，還能現(xiàn)場手動控制開停，現(xiàn)場設(shè)有手動控制轉(zhuǎn)換開關(guān)。

9）所有設(shè)備間均采用法蘭連接。相互之間有足夠的距離，便于安裝及設(shè)備的維修和拆裝。

10）風機軸與殼體貫通處，無氣體泄漏，風機與風量調(diào)節(jié)閥門、風管的連接采用柔性連接。與設(shè)備聯(lián)接的接口采用柔性聯(lián)接。

11）離心風機進行運轉(zhuǎn)試驗，測量軸承溫升和振動符合：在軸承表面測得的軸承溫度不得高于環(huán)境溫度40°C；振動速度有效值不得超過6.3mm/s。

12）風機隔音、保溫及防護罩：外形尺寸設(shè)計要求滿足箱體內(nèi)部設(shè)備的日常維護及檢修的通道距離（即左右邊距保持200-300mm、頂部間距保持300-500mm）。箱體成整體性，強度優(yōu)越，結(jié)構(gòu)緊蹙，有檢修通道，須滿足隔音、保溫及防潮之效果。

13）隔音罩材料：鋁合金邊框條+鋁合金連接件+玻璃鋼面板+玻璃纖維消音棉+鋼絲網(wǎng)

14）便于現(xiàn)場吊裝，有吊環(huán)及承重之共同基座。

15）距鼓風機一米處噪聲小于65分貝。

16）風機采用變頻電機，為變頻控制。

3.5 設(shè)備性能詳細說明

我公司是一個既重視產(chǎn)品質(zhì)量，又注重服務(wù)質(zhì)量的公司。公司設(shè)有專職的服務(wù)隊伍——技術(shù)服務(wù)部。目前，我公司技術(shù)服務(wù)部中具有大學本科以上學歷和中級以上技術(shù)職稱的技術(shù)人員 20 余人。服務(wù)部主要負責對用戶施工隊伍的培訓(xùn)、為用戶提供施工指導(dǎo)和處理可能發(fā)生的質(zhì)量或非質(zhì)量事故，是一支名副其實的快速反應(yīng)部隊。對于我公司提供的產(chǎn)品，我們的服務(wù)主要有：邀請用戶到我公司考察生產(chǎn)情況，向用戶介紹玻璃鋼產(chǎn)品的性能及管罐設(shè)計施工規(guī)范，并根據(jù)用戶提出的特殊要求調(diào)整生產(chǎn)工藝；在本公司或工程所在地組織對施工單位的施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)，以保證玻璃鋼管罐安裝及維護的科學性；根據(jù)工程進展情況，我公司派遣工程師提供免費的現(xiàn)場施工技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)服務(wù)，避免因安裝使用不當而影響工程效果；在國內(nèi)產(chǎn)品投入運行后 1 年內(nèi)，對因產(chǎn)品質(zhì)量問題或使用不當造成的故障，我公司保證在接到通知后 48 小時內(nèi)到達現(xiàn)場進行處理，并負擔因此造成的直接損失，將用戶的風險減少到最??；對非產(chǎn)品質(zhì)量問題造成的故障，我方也提供相應(yīng)的服務(wù)，僅收取相應(yīng)的成本費用。

3.5.1 玻璃鋼設(shè)備的層次結(jié)構(gòu)特點

合理的鋪層結(jié)構(gòu)是玻璃鋼強度性能、耐腐蝕性能的良好保證。同時采用整體成型的方法，

這樣儲罐將具有更完美的耐腐蝕能力和強度承載能力。對于此工程的純玻璃鋼儲罐及塔器我

們采用內(nèi)襯層（內(nèi)表層、次內(nèi)層）+結(jié)構(gòu)層+外保護層的鋪層結(jié)構(gòu)形式。

3.5.1.1 內(nèi)表層：

由內(nèi)襯樹脂加有機纖維氈增強，樹脂含量 95%以上，氣密性好，非常光滑。該層主要提供制品防腐、防滲漏等功能。其厚度約為 0.5mm。

3.5.1.2 次內(nèi)層：

由內(nèi)襯樹脂和無堿玻璃纖維噴射紗或無堿短切氈組成。樹脂含量大于 70%。該層的主要作用是保護內(nèi)表層，提高內(nèi)襯的抗內(nèi)壓失效能力，阻止裂紋擴散。次內(nèi)層和內(nèi)表層統(tǒng)稱為內(nèi)襯層。

3.5.1.3 結(jié)構(gòu)層：

由無堿無捻纏繞粗紗浸潤結(jié)構(gòu)層樹脂后采用螺旋和環(huán)向相結(jié)合的方法纏繞成型。該層樹脂含量通常在 30～40%左右。作用是承受壓應(yīng)力、拉應(yīng)力和各種外載荷，壁厚根據(jù)貯罐受力情況通過合理、科學的優(yōu)化計算確定。纖維纏繞成型的制品具有強度和剛度高、力學性能好等特點，并且可以根據(jù)貯罐不同的使用環(huán)境和壓力調(diào)整纏繞角度，可設(shè)計性好，產(chǎn)品質(zhì)量高而穩(wěn)定。

3.5.1.4 外保護層：

由于該層該裸露在大氣中，易受光氧及氣候老化，另外該層易受空氣中的揮發(fā)性介質(zhì)的腐蝕，所以設(shè)計該層用天馬膠衣樹脂制作，樹脂含量 100%,同時在樹脂中加入 UV-9 型紫外線吸收劑以防止光氧老化。該層厚度約為 1mm。

罐壁層次結(jié)構(gòu)說明